分析进口气动调节阀常见故障产生原因及解决方案
2018-04-13
进口气动调节阀与国产的气动调节阀在原理上是相似的，就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
虽说进口气动调节阀是进口的，比较先进，但可不可能不出现故障。这并不是说厂家生产的产品质量有问题，无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，因此自己学会一些简单的进口气动调节阀维修方法才是王道，可能有人说出现问题可以找厂家来维修，这也是对的。但是如果只是小问题的话，等厂家来维修既浪费时间，又耽误称重工作，好像有点得不偿失哈！今天小编告诉大家关于进口气动调节阀故障简单分析及处理方法，希望对大家有所帮助。
常见故障及产生的原因
一、调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1.无信号、无气源。
1）气源未开；
2）压缩机故障；
3）气源总管泄漏；
4）由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
2.有气源，无信号。
1）信号管泄漏;
2）定位器波纹管漏气;
3）调节器故障；
4）调节网膜片损坏。
3.定位器无气源。
1）减压阀故障I；
2）过滤器堵塞;
3）管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
1）阀杆弯曲或折断;
2）阀座阀芯冻结或焦块污物;
3）阀芯脱落；
4）阀芯与与阀座卡死;
5）执行机构弹簧因长期不用而锈死。
二、调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1.气源压力不稳定。
1）压缩机容量太小;
2）减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
1）调节器输出不稳定；
2）控制系统的时间常数（T=RC）不适当。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
1）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;
2）定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;
3）输出管、线漏气;
4）执行机构刚性太小;
5）阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
三、调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.阀全关时泄漏量大。
1）阀芯被磨损，内漏严重；
2）阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
1）阀内有异物；
2）介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;
3)衬套烧结。
四、调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
1）气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;
2）执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
1）阀体内有粘物堵塞;
2）由于阀杆不直导致摩擦阻力大;
3）填料加得太紧，摩擦阻力增大;
4）聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;
5）没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
五、调节阀振动。故障现象和原因如下：
1.调节阀在任何开度下都振动。
1）支撑不稳;
2）阀芯与衬套磨损严重；
3）附近有振动源。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
1）调节阀选大了，常在小开度下使用;
2）单座阀介质流向与关闭方向相反。
六、流量可调范围变小。
主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解进口气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
